任何產品都沒有完美的，貼片電容也是如此，有時候我們會遇到貼片電容失效的問題，經過排查之后發現貼片電容有裂紋，這個裂紋一般會從焊點開始。在這問題上，小尺寸的貼片電容會比大尺寸的貼片電容好一點，因為大尺寸的貼片電容導熱沒這么快到達整個電容，于是貼片電容本體的不同點的溫差大，所以膨脹大小不同，從而產生應力。

    另外，在貼片電容焊接后冷卻時，貼片電容和線路板的膨脹系數不同，于是產生應力，導致裂紋。要避免這個問題，回流焊時需要有良好的焊接溫度曲線。如果不用回流焊而用波峰焊，那么這種失效會大大增加。

    貼片電容還要避免用烙鐵手工焊接的工藝。不過任何事情都不是那么理想的。烙鐵手工焊接有時也不可避免。比如說，對于PCB外發加工的電子廠家，有的產品量特少，貼片外協廠家不愿意接這種單時，只能手工焊接;樣品生產時，一般也是手工焊接;特殊情況返工或補焊時，必須手工焊接;修理工修理電容時，也是手工焊接。無法避免地要手工焊接MLCC時，就要非常重視焊接工藝。
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