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貼片電容的失效裂紋是怎么產生的？如何避免

貼片電容的失效裂紋是怎么產生的，如何避免，接下來平尚科技小編從專業角度與您講解。

失效裂紋產生原因：
能夠導致貼片電容失效產生裂紋的原因有很多種，一是擠壓產生的裂紋，這種裂紋是發生在貼片電容拾放在PCB板上的操作過程。第二種是由于PCB板彎曲或扭曲引起的變形裂紋。擠壓裂紋主要是由不正確的拾放機器參數設置引起的，而彎曲裂紋主要由貼片電容焊接到PCB板后電路板過度彎曲引起的。

擠壓裂紋會在貼片電容的表面顯露出來，通常是顏色變化了的圓形或半月形裂紋，居于或鄰近貼片電容的中心。貼片機的拾放頭使用一個真空吸管或是中心鉗去給元件定位。X、Y尤其是Z方向的參數調整對避免碰撞元件而言至關重要。很易理解，過大的Z軸下降壓力會打碎陶瓷元件。

但如果貼片機拾放頭施加足夠大的力在某一位置而不是瓷體的中心區域時，施加在貼片電容上的應力可能足夠大地損壞元件，同樣地，貼片拾放頭的尺寸不恰當選取會容易引起裂紋。小直徑的貼片拾放頭在貼片時會集中了放置力，這會引起貼片電容裂紋是因為較小的面積承受了較大的壓力。

避免方式：
任何產品都沒有完美的，有時候我們會遇到貼片電容失效的問題，經過排查之后發現電容有裂紋，這個裂紋一般會從焊點開始。在這問題上，貼片電容本體的不同點的溫差大，所以膨脹大小不同，從而產生應力。另外，在貼片電容焊接后冷卻時，電容和線路板的膨脹系數不同，于是產生應力，導致裂紋。要避免這個問題，回流焊時需要有良好的焊接溫度曲線。如果不用回流焊而用波峰焊，那么這種失效會大大增加。還要避免用烙鐵手工焊接的工藝。
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貼片電容的失效裂紋是怎么產生的？如何避免

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