薄膜電容在生產過程中有一個非常重要的工序，叫做噴金，原本噴金是使用四元合金（錫、銻、銅、鋅）、五元合金（錫、鋅、銻、鉍、鉛），單業務價格戰的原因，不少廠家為了減少成本改為了更便宜的純鋅噴金，那么這樣會對薄膜電容器的性能到底有什么影響呢？
噴金材料的好壞，直接決定薄膜電容的損耗高低與壽命長短。噴金作為金屬化薄膜電容器加工過程中極為重要的一部分，噴金工序的工藝狀態直接影響產品的電性能指標，特別是損耗特性。噴金材料差，薄膜電容器的損耗很大，壽命極短，特別容易損壞。常用的薄膜電容噴金材料有哪些？
對于薄膜電容器來講，最常用的是五元合金（錫、鋅、銻、鉍、鉛）和四元合金（錫銻銅鋅合金）。而現在市面上的低價薄膜電容，普遍都是使用純鋅噴金，原因極簡單，鋅的價格是最低的，最便宜的，可以明顯降低成本，但缺點就是電容器的損耗變大，容量衰減極快，壽命特別短。一般劣質薄膜電容多是中性印字，就是不把品牌印到產品上面，在選擇的時候，盡量不要中性印字的薄膜電容。噴金的厚度也能決定薄膜電容器質量的好壞？為了降低成本，一些低價薄膜電容還會控制薄膜電容的噴金厚度，如果噴金面太薄，薄膜電容的耐高頻性能差，損耗更大、容量衰減更快。正常情況下噴金層厚度應當控制在0.35-0.40mm之間。
理論上薄膜電容器的壽命很長
和電解電容相比，薄膜電容器的設計壽命一般都在10萬小時左右，但現在很多薄膜電容器偷工減料已經達到了非常嚴重的地步，他們的產品一般僅能使用一年左右，甚至更短，等使用者發現電容出現問題，時間已經很久，再找電容器廠家維權會更難。
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