?圖形轉換：首先，將電路原理圖和PCB布局圖轉換成Gerber文件。這一步是制造過程的起點，Gerber文件是行業標準格式，用于描述PCB的線路、孔位和其他特性，以便進行后續的制版和刻蝕等工藝。
?制版：通過特定的工藝，將Gerber文件轉換成實際的光阻膜。這個過程包括曝光和顯影等步驟，使得光阻膜上的圖形與PCB設計完全對應。光阻膜隨后被用于在銅箔上制作出PCB板的線路和圖形。
?刻蝕：在光阻膜的保護下，使用化學或物理方法將不需要的銅箔部分去除。這樣，PCB板的線路和圖形就得以形成。刻蝕過程需要精確控制，以確保線路的質量和精度。
?鉆孔：根據PCB設計的要求，在板上鉆出各種孔位，包括焊盤孔、定位孔、安裝孔等。這些孔位為后續的元器件安裝和焊接提供了必要的支撐和定位。
?涂覆：在鉆孔后，需要去除光阻膜，并在覆銅板上覆蓋一層焊膜。這層焊膜為后續的焊接操作提供了必要的條件，確保焊接的可靠性和穩定性。
?焊接：將元器件按照設計要求安裝到PCB板上，并進行焊接。這一步是PCB制造過程中的關鍵步驟之一，它決定了PCB板的功能和性能是否能夠正常實現。
?檢測：對焊接后的PCB板進行質量檢測，包括外觀檢查、電氣性能測試等。這一步旨在確保每一塊PCB板都符合設計要求和質量標準。
?清洗：最后，對焊接后的PCB板進行清洗，去除焊接過程中產生的殘留物和污垢。清洗后的PCB板整潔、干凈，為后續的封裝和組裝操作提供了良好的基礎。
微信掃一掃
享一對一咨詢
